Во обработката на филмот, еден вид суровина се екструдира на друг вид филм што е направен или на различни видови филмови што се направени и лепилото се користи за поврзување заедно за да формираат повеќеслојни филмови.Овој производ се нарекува композитни филмови.Ко-екструдиран филмги има повеќето од карактеристиките на композитниот филм, но има една разлика, тоа е, сите слоеви на ко-екструдираниот филм се екструдирани во исто време, а слоевите се врзуваат со топло топење без процес на ламинирање.
Материјалот на композитниот филм е претежно пластика, но може да се користи и хартија, метална фолија (обично алуминиум) или ткаенина.Сите слоеви нако-екструдиран филмсе екструдираат во исто време, така што нема да има алуминиумска фолија, хартија и други непластични материјали.
Повеќеслојната ко-екструзивна бариера мембрана е функционален композитен филмнаправени со користење на повеќе екструдери за екструдирање на смолата со високи бариерни перформанси и топење на други смоли преку заедничка матрица.Повеќеслојниот композит за ко-истиснување е процес на производство на зелени композити, особено за тековната индустрија за пакување храна, суровините што се користат се генерално материјали сертифицирани од Агенцијата за храна и здравје и безбедност на Соединетите држави, а суровините се подеднакво доставени до секој слој со посебен транспортен цевковод.Во процесот на преработка нема изложеност на суровини и загадување на животната средина.Неговиот заклучен слој е направен од модифициран LLDPE како суровина, кој е нетоксичен за животната средина, храната и човечкото тело и нема да се појави традиционалното суво соединение, односно таканаречениот феномен на остатоци од растворувачи, без загадување на отпадните гасови;Тоа е исто така различно од суво мешање, мешање без растворувачи и општи еднослоен процес на мешање со истиснување, и бара печка за сушење за третман, така што потрошувачката на енергија е исто така помала.Покрај тоа, повеќеслојниот композитен процес со ко-екструзија, исто така, ги има следните предности.
(1) Евтиниот повеќеслоен композитен процес со ко-истиснување користи разновидни смоли со различни функции.Само еден процес на обликување со дување може да се користи за да се направат мултифункционални композитни филмски производи, што може да ги намали трошоците за производство.Покрај тоа, може да ги намали потребните перформанси на суровини од смола до минимална дебелина, а минималната дебелина на единечниот слој може да достигне 2~3 μ m.Тоа во голема мера може да ја намали употребата на скапа смола, а со тоа да ги намали трошоците за материјалот.
(2) Флексибилната повеќеслојна технологија за ко-истиснување може да одговара на различни суровини во различни комбинации кои целосно ги користат суровините со различни својства и форма во исто време.Не е ограничен со релевантните спецификации на производите на пазарот и може ефективно да ги задоволи потребите на различни прилики за пакување.Колку повеќе слоеви, толку е пофлексибилен дизајнот на структурата и пониска цена.
(3) Композитниот процес на ко-екструзија со високи перформанси комбинира стопено лепило и основна смола.Овој процес има висока јачина на лупење која обично е до 3N/15mm или повеќе што е погоден за општи материјали за пакување.За производи со високи барања за јачина на кора, термочувствителна смола може да се додаде за композит.Во меѓувреме, јачината на лупење може да достигне 14N/15mm, или дури и повисока.
(4) Повеќеслојните ко-екструдирани композитни производи можат да ги покријат речиси сите полиња на пакување, вклучувајќи храна, дневни хемиски производи, пијалоци, фармацевтски производи, заштитни фолии, па дури и воздушни производи.Во моментов, многу суви композитни производи во Кина го усвоија процесот на ко-истиснување во странство.Цевки за паста за заби кои не можат да се направат со сув композитен процес.Хартиени пластични композитни производи од алуминиум.Воздухопловната и другите производи исто така се реализираат со процес на ко-истиснување.Со длабинско истражување и континуирана иновација на коекструзивна композитна смола, технологија и опрема, повеќеслојниот коекструзивен композит ќе се прошири на поширок опсег.
Време на објавување: 17 април 2023 година